Гидравлические испытания больших изделий вязкой жидкостью

Порядок работы оператора:

1. Оператор подключает нижнюю точку изделия к штуцеру Ш1, верхнюю к штуцеру Ш2 с помощью РВД или подвижной трубопроводной сборки.
2. Поворачивает кран наполнения ШК2, ждёт, когда в индикаторной трубке пропадут пузырьки воздуха.
3. Закрывает вентиль слива В4, затем вентиль наполнения В3, затем кран наполнения ШК2.
4. Создаёт в изделии необходимое давление или последовательность давлений, аналогично стандартному стенду.
5. Закрывает вентиль отсечки В2 для испытаний на герметичность. По истечении времени выдержки, открывает вентиль сброса В1.
6. Как только давление падает до нуля, открывает вентили отсечки В2, наполнения В3, слива В4, закрывает сброс В1, переключает мост ШК4 Н2 в положение «возврат» и поворачивает ручку ШК2 для откачки жидкости из изделия. Для ускорения откачки оператор может открыть кран ШК5 продувки, тогда жидкость будет дополнительно поджиматься в насос Н2 при откачке, а по завершению откачки воздух сдует с внутренних поверхностей изделия остатки жидкости.
7. Оператор возвращает стенд в исходное состояние и переходит к следующим испытаниям.

Примечания

• Оборудование подбирается с учётом вязкого сопротивления рабочей среды. В критических точках реализуется обходная логика.
• Функциональное наполнение, габариты (в том числе объём бака), расположение элементов управления, диапазоны рабочих давлений, скорости наполнения масштабируются под задачу.
• В стенде предусмотрены необходимые меры безопасности

Отраслевая заметка