Лаборатория испытаний трубопроводов и трубопроводных сборок

Стенд гидроиспытаний предназначен для статических испытаний на прочность и герметичность, испытаний на гидроразрыв в диапазоне от 20 до 1400 бар с возможностью расширения. Включает достаточное количество насосов и манометров для воспроизведения и измерения давлений в соответствии с требованиями метрологии. Испытательная камера 4×1×1 м. Также: оборотная система, подключение с двух сторон до 8 изделий, регистрация давления разрыва, индикатор наполнения, штуцер для подключения внешних манометров, предварительное наполнение, продувка, панель ограничения давления, аварийная кнопка, полка для ЗИП. Поддоны с отведением пролитой жидкости в дренаж.

Стенд пневматических испытаний пузырьковым и манометрическим методом. Включает ванну 4×1.5×0.7 м в защитном каркасе, вмещающую до 4.5 тонн воды, с системой накачки и принудительного слива, оборотной фильтрации с помощью сервисного пульта. Две независимые пневмолинии обеспечивают точную регулировку давления. Полки для переходников и инструмента, шкаф для хранения трубок и шлангов.

Промывочный стенд обеспечивает внутреннюю очистку трубопроводных сборок с подачей до 400 л/мин. Поддерживает последовательную смену сред (деионизированная вода, щелочные растворы, лабомит, вертолин, ТС-1) с возможностью их быстрой смены. Пробоотборник с анализатором чистоты жидкости. Сливной бак, средства откачки-накачки из любой ёмкости в любую ёмкость, нагрев, газожидкостный метод, подвижные платформы для закрепления и подключения изделий. Камера 4×1.5×1 м. Поддоны с отведением пролитой жидкости в дренаж.

Лаборатория оптимизирована под высокопроизводительные потоковые испытания партий трубопроводных сборок со сложной геометрией. Технологический процесс включает четыре основных этапа:

Подготовка изделий для пневматических испытаний. Оператор на рабочем месте монтирует на каждую сборку два переходника, все остальные точки глушатся. Двухстороннее подключение в стенде пневмоиспытаний используется для последующего оперативного подключения к стенду ГИ, а также для возможных испытаний сборок с запорной арматурой. Оператор укладывает партию изделий в ванну стенда.

Пневматические испытания. Изделия подключаются к выходным и возвратным штуцерам с помощью пневмотрубок и БРС. На стенде создаётся необходимое давление проверки. Сборки погружаются в воду, укладываются на решётку, открываются выходные краны. Предварительный контроль воздухом позволяет мгновенно отсечь бракованные сборки по видимым пузырькам воздуха. Далее выходные краны закрываются, сборки испытываются на герметичность манометрическим методом. По завершению испытаний воздухом, давление сбрасывается, изделия демонтируются.

Подготовка изделий для гидравлических испытаний. Изделия с ранее подготовленными переходниками укладываются в камеру или монтируются в камеру на спец.оснастку. Изделия подключаются к испытательным линиям стенда с помощью РВД и БРС. Остатки воды, а также возможно пролитая в последствии рабочая жидкость отводится в накопительный бак.

Гидравлические испытания. Оператор заполняет изделия с помощью системы предварительного наполнения, контролирует качество наполнения по индикатору наполнения. В сборках последовательно создаются давления прочностной циклограммы, затем производится отсечка изделий и выдержка под давлением с контролем утечек манометрическим методом и визуально, через прозрачные панели камеры. При необходимости давление поднимается до разрушения. После завершения испытаний производится выдувание рабочей жидкости обратно в бак, изделия демонтируются.

Многоступенчатая промывка. Для изделий с большим Ду, для возможности промывки партии с подачей до 400 л/мин, оператор перемонтирует переходники. Затем, в соответствии с ТУ, через трубы последовательно прокачиваются заданные моющие среды, горячая вода и/или газожидкостная смесь. К штуцеру отбора пробы подключается анализатор для подтверждения класса чистоты жидкости. По завершении промывки, остатки моющей жидкости выдуваются в свой бак. Сухие сборки демонтируются.

Регистрация результатов и маркировка. Оператор заносит финальные данные о давлении, герметичности и классе чистоты промывки в рабочий журнал лаборатории. Каждое изделие маркируется биркой или стикером с отметкой о прохождении процедур. Готовые сборки укладываются на специальные стеллажи, разделенные по категориям результатов испытаний.

Дополнительное оснащение. Лаборатория включает:

• Два сидячих рабочих места для работы на ПК, ноутбуке, записей. Блок розеток, контурная подсветка, опционально кронштейн для крепления монитора, полочки.
• Угловой верстак для работы с габаритными, тяжёлыми и длинными изделиями, с полками для хранения и оперативного доступа.
• Сервисный пульт для подключения откачки/накачки жидкости в бачок стенда гидроиспытаний, для оборотной фильтрации воды в ванне, для оперативной опрессовки любых изделий по месту, для управления пневмосетью пневмоинструмента. Пульт совмещён с верстаком и накрывается крышкой.
• Стеллаж для предварительной подготовки ещё не испытанных или уже испытанных изделий.

Вводной щиток и пневмопульт, дополнительные стеллажи и шкафы оснащены средствами заказчика.