Универсальный стенд для циклических испытаний
Под заказ
Универсальная платформа автоматизированных гидроиспытаний: от микродеталей до 10 м³
Профессиональное решение для статических, циклических и пневматических испытаний.
Диапазон давления: от 2 до 760 бар (опционально до 1400 бар).
Объем изделий: от 0 (заглушка) до 10 м³ (адаптивная гидравлика под любой литраж).
Среда испытаний: Вода, масло, эмульсии + пневматика (до 10 бар).
Типы нагружения: Статическое, циклическое, набор давления с заданной скоростью.
Автономность: Любая длительность, любое количество циклов, без необходимости постоянного присутствия оператора.
- Ширина
- 850 мм
- Глубина
- 900 мм
- Высота
- 1700 мм
4 вида испытаний:
Циклические и статические гидроиспытания
Статические гидроиспытания
Набор с заданной скоростью и статические испытания
Испытания пузырьковым методом или обмыливанием/течеискателями
Ключевые особенности:
- Точность задания и измерения: Стенд имеет достаточное количество средств создания и измерения давления для удовлетворения внутренних требований метрологии. ПО сращивает показания датчиков в единую кривую давления, сращивает работу насосов для устранения скачков и плато при линейном наборе.
- Универсальный объём 0..10 м³: ПО имеет внутренние средства анализа характерной величины, связанной с объёмом и, на основе анализа, изменяет методы создания и поддержания давления.
- Протокол «в два клика»: Автоматическая генерация отчетов по вашему фирменному шаблону. Все события (действия оператора, переходы стадий, срабатывание защит и пр.) привязаны к графику.
- Идеальная циклограмма: быстрый набор с прогнозируемым отключением, линейный (или нелинейный) набор с заданной скоростью (формой кривой), ускоренный вывод в равновесие на больших изделиях, равновесная выдержка, выдержка на утечки, контролируемый сброс. Любая последовательность. Опционально: сброс с заданной скоростью, пауза для осмотра, пауза для отбора пробы с корректировкой.
- Частичный сброс: Нижняя ступень цикла циклических испытаний настраивается от 0 до необходимой для задачи величины. Типовое циклическое испытание в барах: 400-20-400-20-400-20 и т.д., нигде не падает до нуля.
- Интеллектуальный «Пилот»: Система анализирует поведение насоса, компенсирует разброс равновесных давлений, выводит мультипликатор в истинное равновесие, оптимально корректирует скорость набора, локально прогнозирует будущие давления, анализирует характер изменения давления, в том числе динамику отставания реального давления от равновесного.
- Цифровой «Счетчик ресурса»: Мониторинг 21 изнашиваемого компонента. Стенд заранее предупредит о ТО и заблокирует работу при превышении интервала обслуживания. Стенд предупредит о необходимости поверки СИ, предупредит о возникновении нелинейности внешних и внутренних датчиков.
- Удаленный сервис: Продвинутые отладочные протоколы позволяют производителю обновить ПО или найти и устранить программную ошибку удаленно, не выезжая на объект и без вмешательства в работу оператора более чем на 10..20 минут.
- 12 уровней защиты: Комплексная система безопасности следит за физикой процесса, состоянием «железа» и безопасностью оператора, исключая или минимизируя ущерб от нештатных и аварийных ситуаций любой природы, продлевая срок службы.
- Новые задачи: Стенд обладает средствами для внедрения новых типов испытаний, новых циклограмм. ПО обладает средствами автокалибровки, позволяющими оперативно заменить/добавить насос или датчик при необходимости изменить диапазон давлений или объёмов.
- Пользователи и уровни доступа: для разных операторов генерируются разные данные в протоколе. Специалист по настройке имеет доступ к окну отладки, окнам настройки, калибровки, может управлять компонентами стенда напрямую.
- Наполнение, откачка, продувка: изделие подключается к единому штуцеру, через который осуществляется контролируемое средствами ПО наполнение, испытания и откачка рабочей жидкости.
- Уведомления о событиях: при длительных испытаниях, не требующих присутствия оператора, сигнал об удачном/неудачном завершении испытаний, необходимости осмотра, ошибки работы, будет отправлен в виде уведомления (SMS или мессенджер).
- Ручное дублирование: все средства автоматизированного управления продублированы на панелях стенда механическими аналогами.
Решаемые задачи и области применения
Стенд предназначен для высокоточного контроля параметров проходных изделий в условиях серийного производства и исследовательских лабораторий:
- Нефтегазовая отрасль: Фонтанная арматура, пакеры, гибкие НКТ, устьевое оборудование и пр.
- Трубная промышленность: Испытания на разрыв, проверка герметичности швов, циклические нагрузки и пр.
- Машиностроение: Гидроцилиндры, рукава высокого давления (РВД), фитинги и клапаны и пр.
- Энергетика: Сосуды под давлением, теплообменники, элементы атомных реакторов и пр.
Порядок работы оператора испытаний
- Авторизованный оператор подключает пустое изделие, выбирает на ПК или дисплее контроллера тип испытаний, параметры испытаний, нажимает пуск. Стенд выполняет последовательность операций по наполнению, алгоритму испытаний.
- Оператор получает звуковое или удалённое уведомление об удачном/неудачном окончании испытаний, либо о необходимости осмотра, затем выгружает табличный протокол на ПК. Стенд откачивает воду из изделия.
- Выгруженный из контроллера табличный протокол попадает в менеджер протоколов, где оператор может внести изменения и/или вывести протокол на печать.
Монитор ресурсов и режим отладки:
Менеджер протоколов, контроллер:
Генератор протоколов, ПК:
Свяжитесь с нами для обсуждения Вашей задачи. Стенд разработан под конкретную задачу заказчика и, несмотря на универсальность, во многих аспектах учитывает специфику предприятия, особые требования метрологии, безопасности, других внутренних регламентов. По этой причине нестандартные решения редко подходят для повторного воспроизведения и приводятся для ознакомления с нашими возможностями. Для наиболее быстрой и эффективной коммуникации по задаче предлагается телефонный разговор или телемост с демонстрацией экрана, по результатам которого будет начата работа, либо составлен персональный опросник, либо оказана помощь в составлении технического задания. Вы быстрее поймёте, что мы можем, а мы быстрее поймём, что вам нужно.
Отраслевая заметка. Стенд изготавливался для нужд производителя средств транспортировки нефти и газа. Однако, большинство методов и подходов к гидроиспытаниям либо пересекаются, либо полностью совпадают от одной отрасли к другой. Ниже приведён обзор изделий по отраслям, для которых описанный стенд либо частично, либо полностью закрывает задачи гидроиспытаний. Для Вашей задачи наши специалисты адаптируют стенд с учётом как отраслевой специфики, так и специфики вашего производства. Сюда может входить изготовление специализированной оснастки, особые требования к безопасности, особенности окружающей среды, требования вашей метрологии, адаптация под спец.жидкости, имитация условий эксплуатации и прочие спец.условия.
Нефтегазовая отрасль
| Подотрасль | Испытываемые изделия | Нормативная документация |
|---|---|---|
|
Бурение скважин и ПВО (Противовыбросовое и устьевое буровое оборудование) |
• Манифольды буровых насосов (210–1050 бар) • Нагнетательные линии и выкидные трубы (140–700 бар) • Элементы превенторов и задвижки (210–1050 бар) • Высоконапорные буровые рукава (140–700 бар) |
• ГОСТ 13862-90 (Совместимость схем обвязки ПВО) • ГОСТ Р 70790-2023 (Требования к ПВО) • РД 08-272-99 (Безопасность бурового оборудования) |
|
Добыча нефти и газа (Обустройство и эксплуатация устья скважин) |
• Фонтанная арматура (ФА) (140–1050 бар) • Нагнетательная арматура (АН) (140–700 bar) • Устьевые задвижки, краны, дроссели (140–1050 бар) • Колонные головки и обвязки (140–525 бар) |
• ГОСТ 13846-89 (Арматура фонтанная и нагнетательная) • ГОСТ Р 51365-2009 (Оборудование устья скважин) |
|
Транспорт углеводородов (Магистральные трубопроводы и узлы учета) |
• Линейная запорная арматура (шаровые краны) (25–150 бар) • Магистральные обратные клапаны (25–120 бар) • Отводы, переходы, тройники, катушки (25–150 бар) • Приемо-пусковые камеры средств очистки (16–100 бар) |
• ГОСТ Р 56006-2014 (Арматура. Испытания перед вводом) • ГОСТ 34029-2016 (Обратная арматура для нефтепроводов) • ГОСТ 9544-2015 (Нормы герметичности затворов) |
|
Нефтегазопереработка (Технологические трубопроводы НПЗ и ГПЗ) |
• Общепромышленная запорная арматура (16–160 бар) • Предохранительные и перепускные клапаны (10–250 бар) • Сосуды под давлением и ресиверы до 10 м³ (10–100 бар) • Технологические блоки и катушки (16–160 бар) |
• ГОСТ 356-80 (Давления номинальные, пробные и рабочие) • ГОСТ 5761-2005 / ГОСТ 5762-2002 (Клапаны и задвижки) • ГОСТ 34347-2017 (Сосуды и аппараты стальные сварные) |
Авиакосмическая отрасль
| Подотрасль | Испытываемые изделия | Нормативная документация |
|---|---|---|
|
Бортовые гидравлические системы (Элементы силовых и распределительных контуров) |
• Авиационные гидравлические агрегаты (280–420 бар) • Рукава высокого давления (РВД) и металлорукава (210–630 бар) • Распределительные блоки и гидропанели (280–420 бар) • Цилиндры исполнительных механизмов (210–420 бар) |
• ГОСТ Р 71384—2024 (Авиационная техника. Агрегаты гидравлические) • ГОСТ Р 70181-2022 (Авиатехника. Испытания разрушением давлением) • ОСТ 1 00295-78 (Рукава оплеточные. Испытания) |
|
Авиационное двигателестроение (Элементы топливных, масляных и охлаждающих контуров) |
• Трубопроводные сборки и жесткие контурные трубы двигателя (50–250 бар) • Корпуса топливных фильтров высокого давления (100–300 бар) • Обратные, дозирующие и перепускные клапаны двигателей (20–250 бар) • Коллекторы топливных систем (50–200 бар) |
• ГОСТ Р 70160-2022 (Авиационная техника. Трубопроводы и гидростатические испытания) • ГОСТ 24054-80 / ГОСТ 25136-82 (Соединения трубопроводов. Испытания на прочность) • ОСТ 1 00128-74 (Испытания агрегатов на прочность) |
|
Бортовые пневматические системы (Системы наддува, торможения и аварийного питания) |
• Баллоны высокого давления и ресиверы до 10 м³ (150–450 бар) • Пневматические зарядные клапаны (200–450 бар) • Пневмоарматура и регуляторы давления (50–350 бар) • Соединительные элементы трубопроводов (150–450 бар) |
• ГОСТ Р 50633-93 (Клапаны зарядные пневматические летательных аппаратов) • ОСТ 1 00195-76 (Системы пневматические ЛА. Испытания) • ОСТ 1 00985-80 (Арматура пневматическая. Испытания на герметичность) |
|
Космическая техника и ракетостроение (Наземная инфраструктура и элементы ЖРД) |
• Катушки и соединительные детали заправочных коммуникаций (50–400 бар) • Элементы стендовой трубопроводной обвязки стартовых комплексов (100–600 бар) • Перепускная, дренажная и запорная арматура спецсистем (50–450 бар) |
• ГОСТ Р 50855-96 (Элементы систем заправки и термостатирования) • ГОСТ 356-80 (Давления номинальные, пробные и рабочие для арматуры) |
Машиностроение
| Подотрасль | Испытываемые изделия и диапазоны давлений | Нормативная документация |
|---|---|---|
|
Силовая гидравлика и пневматика (Компоненты для спецтехники и станков) |
• Гидроцилиндры (поршневые, телескопические) (160–525 бар) • Насосы и гидромоторы (испытания корпусов) (250–600 бар) • Рукава высокого давления (РВД) в сборе (100–700 бар) • Гидрораспределители, гидрозамки, клапаны (160–525 бар) |
• ГОСТ ISO 4413-2016 (Гидроприводы объемные. Правила безопасности) • ГОСТ 18464-96 (Гидроцилиндры. Общие ТУ и методы испытаний) • ГОСТ 25452-2017 (Рукава высокого давления. Испытания) |
|
Арматуростроение (Серийное и специальное производство трубопроводной арматуры) |
• Запорные клапаны, задвижки, шаровые краны (6–320 бар) • Предохранительные, регулирующие и обратные клапаны (6–400 бар) • Дисковые затворы и заслонки (6–63 бар) • Корпуса гидроприводов арматуры (50–320 бар) |
• ГОСТ 33257-2015 (Арматура трубопроводная. Методы испытаний) • ГОСТ 9544-2015 (Арматура. Классы и нормы герметичности затворов) • ГОСТ 5761-2005 (Клапаны трубопроводные. Общие ТУ) |
|
Компрессоростроение (Производство компрессорной техники и систем воздухоподготовки) |
• Рубашки охлаждения и корпуса цилиндров компрессоров (10–100 бар) • Ресиверы, воздухосборники и промежуточные емкости (10–64 бар) • Нагнетательные трубопроводы и коллекторы станций (16–320 бар) |
• ГОСТ 31286-2005 (Компрессоры воздушные и газовые. Безопасность) • ГОСТ 34347-2017 (Сосуды и аппараты стальные сварные. Нормы испытаний) |
|
Тяжелое и подъемно-транспортное машиностроение (Производство прессов, кранов и крупногабаритных узлов) |
• Металлоконструкции со встроенными гидрополостями (20–160 бар) • Сварные технологические блоки и коллекторы (40–320 бар) • Корпуса исполнительных гидромеханизмов высокого давления (160–420 бар) |
• ГОСТ 356-80 (Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды) • ГОСТ 8412-81 (Гидроприводы объемные. Общие технические требования) |
Энергетика
| Подотрасль | Испытываемые изделия и диапазоны давлений | Нормативная документация |
|---|---|---|
|
Тепловая энергетика (ТЭС, ТЭЦ, котельные) (Элементы пароводяных контуров и котлоагрегатов) |
• Элементы трубопроводов острого пара и промперегрева (40–380 бар) • Запорная и регулирующая арматура высоких параметров (40–380 бар) • Сварные тройники, переходы, коллекторы питательной воды (60–420 бар) • Корпуса теплообменников и подогревателей (ПВД, ПНД) (25–100 бар) |
• ГОСТ 33257-2015 (Арматура трубопроводная. Методы испытаний) • ГОСТ 34347-2017 (Сосуды и аппараты стальные сварные) • СТО ЦКТИ 10.003-2007 (Трубопроводы ТЭС. Проектирование и монтаж) |
|
Атомная энергетика (АЭС) (Оборудование 2-го, 3-го и 4-го классов безопасности) |
• Трубопроводная арматура для ядерных установок (25–250 бар) • Сильфонные и проходные клапаны вспомогательных систем (16–160 бар) • Катушки и соединительные детали контуров охлаждения (25–250 бар) • Проходные элементы гермозон и проходки (6–25 бар) |
• НП-068-05 (Трубопроводная арматура для АЭС. Общие ТТ) • ГОСТ Р 50511-93 (Арматура трубопроводная для АЭС. Общие ТУ) • НП-089-14 (Правила устройства и эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ) |
|
Гидроэнергетика (ГЭС, ГАЭС) (Маслогидравлические и регулирующие системы) |
• Элементы гидравлических систем регулирования турбин (63–200 бар) • Рукава высокого давления (РВД) и жесткие импульсные трубки (100–320 бар) • Гидроцилиндры затворов и сопловых аппаратов (63–250 бар) • Предохранительная арматура маслонапорных установок (40–160 бар) |
• ГОСТ ISO 4413-2016 (Гидроприводы объемные. Безопасность и испытания) • ГОСТ 18464-96 (Гидроцилиндры. Методы испытаний) • СТО РусГидро 01.01.78-2012 (Гидротурбинные установки. Эксплуатация) |
|
Тепловые сети и ЖКХ (Магистральные и распределительные сети) |
• Крупногабаритная запорная арматура (шаровые краны теплосетей) (25–40 бар) • Сварные трубные сборки, отводы, компенсаторы (16–40 бар) • Элементы блочных тепловых пунктов (БТП) (16–25 бар) |
• ГОСТ Р 55508-2013 (Арматура. Испытания на надежность) • ГОСТ 9544-2015 (Арматура трубопроводная. Герметичность затворов) |